För att öka livsmedelssäkerheten bör varje steg i livsmedelsproduktionen (från inköp, mottagande, transport, lagring, beredning, hantering, tillagning till servering) utföras och övervakas noggrant.

HACCP-systemet är ett vetenskapligt och systematiskt tillvägagångssätt för att identifiera, bedöma och kontrollera faror i livsmedelsproduktionsprocessen.Med HACCP-systemet är kontroll av livsmedelssäkerhet integrerad i processens design snarare än att förlita sig på slutprodukttester.Därför ger HACCP-systemet ett förebyggande och därmed kostnadseffektivt tillvägagångssätt för livsmedelssäkerhet.

De sju principerna för ett HACCP-system är-

1. Genomför en faroanalys och identifiera kontrollåtgärder
2. Bestäm de kritiska kontrollpunkterna (CCP)
3. Upprätta validerade kritiska gränser för varje CCP
4. Upprätta ett övervakningssystem för varje central motpart
5. Inrätta korrigerande åtgärder
6. Validera HACCP-planen och upprätta verifieringsförfaranden
7. Upprätta dokumentation och journalföring

Princip 1 Genomför en faroanalys genom att identifiera potentiella faror och kontrollåtgärder

En livsmedelssäkerhetsrisk är alla biologiska, kemiska eller fysikaliska ämnen i livsmedel med potential att orsaka en negativ hälsoeffekt.Vi samlar in och utvärderar information om faror som identifierats i råvaror och andra ingredienser, miljön, i processen eller i maten, och förhållanden som leder till deras närvaro för att avgöra om dessa är betydande faror eller inte och överväga eventuella åtgärder för att kontrollera identifierade faror.

Princip 2 Bestäm kritiska kontrollpunkter (CCP)

En kritisk kontrollpunkt är ett steg där kontroll kan tillämpas och är avgörande för att förhindra eller eliminera en livsmedelssäkerhetsrisk eller minska den till en acceptabel nivå.

Inte varje punkt som identifieras med faror och förebyggande åtgärder kommer att bli en kritisk kontrollpunkt.En logisk beslutsprocess tillämpas för att avgöra om processen är en kritisk kontrollpunkt eller inte.Den logiska beslutsprocessen för att fastställa kritiska kontrollpunkter kan innefatta faktorer som:

• om kontroll vid detta särskilda steg är nödvändig för säkerheten;
• huruvida kontroll i detta steg eliminerar eller reducerar den sannolika förekomsten av faran till en acceptabel nivå;
• huruvida kontaminering med den identifierade faran skulle kunna förekomma över acceptabla nivåer;
• om efterföljande steg kommer att eliminera eller acceptabelt minska faran

Princip 3 Upprätta validerade kritiska gränser för varje central motpart

Kritisk gräns är ett kriterium, observerbart eller mätbart, som skiljer acceptans från oacceptabel för livsmedlet i förhållande till en kontrollåtgärd vid en kritisk kontrollpunkt.Kritiska gränser för kontrollåtgärder vid centrala motparter bör specificeras och vetenskapligt valideras för att bevisa att de är kapabla att kontrollera risker till en acceptabel nivå om de genomförs på rätt sätt.

Validerade kritiska gränsvärden kan baseras på befintlig litteratur, föreskrifter eller vägledning från behöriga myndigheter, eller studier utförda av livsmedelsföretagare eller tredje part.

Kriterier som ofta används inkluderar mätningar av tid, temperatur, luftfuktighet, vattenaktivitet och pH-värde och sensoriska parametrar som visuellt utseende och textur.I vissa fall behövs mer än en kritisk gräns för att kontrollera en viss fara.

Princip 4 Upprätta övervakningssystem för varje central motpart

Övervakning är en planerad sekvens av observationer eller mätningar för att bedöma om en kritisk kontrollpunkt är under kontroll och för att producera en korrekt registrering för framtida användning vid verifiering.Övervakning är mycket viktigt för ett HACCP-system.Övervakning kan varna anläggningen om det finns en trend mot förlust av kontroll så att den kan vidta åtgärder för att få processen tillbaka i kontroll innan gränsen överskrids.

Den anställde som ansvarar för övervakningsproceduren bör vara tydligt identifierad och adekvat utbildad för att utföra korrigerande åtgärder.

Princip 5 Inrätta korrigerande åtgärder

Korrigerande åtgärd är en specifik åtgärd som vidtas när resultaten av övervakningen vid den kritiska kontrollpunkten indikerar att gränsen inte kunde nås, dvs. en förlust av kontroll.

Eftersom HACCP är ett förebyggande system för att korrigera problem innan de påverkar livsmedelssäkerheten, måste anläggningsledningen planera i förväg för att korrigera potentiella avvikelser från fastställda kritiska gränser.Närhelst en gräns för kritisk kontrollpunkt överskrids måste anläggningen vidta korrigerande åtgärder omedelbart.

Anläggningsledningen måste fastställa de korrigerande åtgärderna i förväg och bör säkerställa att åtgärderna kan få den centrala motparten under kontroll.Åtgärder som vidtas måste innefatta korrekt hantering av de berörda produkterna.

Princip 6 Validera HACCP-planen och upprätta verifieringsförfaranden

HACCP-planen bör valideras före implementering.En översyn bör göras för att säkerställa att alla delar av HACCP-planen är kapabla att säkerställa kontroll av de betydande risker som är relevanta för livsmedelsföretaget.

Validering kan innefatta en genomgång av vetenskaplig litteratur, användning av matematiska modeller, genomförande av valideringsstudier eller med hjälp av vägledning utvecklad av auktoritativa källor.

Efter att HACCP-systemet har implementerats bör rutiner upprättas för att verifiera att HACCP-planen följs och att riskområdet effektivt kontrolleras.Alla förändringar som kan ha en potentiell inverkan på livsmedelssäkerheten kräver en översyn av HACCP-systemet och vid behov en förlängning av HACCP-planen.

Verifieringsaktiviteter inkluderar tillämpning av metoder, procedurer, tester och andra utvärderingar, förutom övervakning, för att regelbundet fastställa efterlevnaden av HACCP-planen och när förändringar inträffar.

Några exempel på verifiering är kalibrering av processövervakningsinstrument vid specificerade intervall, direkt observation av övervakningsaktiviteter och korrigerande åtgärder.Dessutom kan provtagning av produkt, granskning av övervakningsregister och inspektioner tjäna till att verifiera HACCP-systemet.

Anläggningsledningen bör kontrollera att de anställda för korrekta och aktuella HACCP-register.

Princip 7 Upprätta dokumentation och journalföring

Att upprätthålla korrekta HACCP-register är en viktig del av HACCP-systemet.HACCP-förfaranden såsom riskanalys, CCP-bestämning och kritisk gränsbestämning bör dokumenteras.Samtidigt bör register över CCP-övervakningsaktiviteter, avvikelser och tillhörande korrigerande åtgärder, ändringar av HACCP föras korrekt.

För att upprätta rutiner för registerföring kan anläggningsledningen:

• Användformulärsom anges i bilaga 4 till 18 i "Hur man implementerar en livsmedelssäkerhetsplan";
• identifiera anställda som är ansvariga för att föra in övervakningsdata i registren och se till att de förstår deras roller och ansvar.

Vårt eget popcornmärke är: INDIAM
Vår INDIAM Popcorn är toppmärke och mycket känd i Chinesemarknadsföra
Alla INDIAM popcorn är glutenfria, GMO-fria och noll-transfetter

Våra icke-GMO-kärnor kommer från de bästa gårdarna i världen

Vi fick mycket erkännande av våra JAPAN-kunderoch vi har redan byggt ett stadigt långsiktigt samarbete.De är mycket nöjda med våra INDIAM popcorn.

Hebei Cici Co., Ltd

LÄGG TILL: Jinzhou Industrial Park, Hebei, provinsen, Kina

TEL: +86 -311-8511 8880 / 8881

Oscar Yu – Försäljningschef

Email: oscaryu@ldxs.com.cn

www.indiampopcorn.com